L'ABS è rinomato per la sua elevata resistenza agli urti. La componente in gomma butadiene nella sua struttura conferisce alla lastra un'eccezionale capacità di resistere a urti, colpi e cadute improvvise senza rompersi o frantumarsi. Rimane tenace anche a basse temperature, a differenza di altri materiali termoplastici che diventano fragili.
Le lastre in ABS possiedono naturalmente una finitura superficiale liscia e lucida che sembra premium senza richiedere ulteriore verniciatura o rivestimento. Sono disponibili in un'ampia gamma di colori e texture (compresi quelli sottili, opachi e con grana della pelle) e possono essere colorati in modo personalizzato durante il processo di estrusione, offrendo una notevole flessibilità di progettazione.
Termoformatura/formatura sotto vuoto: riscalda in modo uniforme e forma con imbutiture profonde e dettagli nitidi, una delle ragioni principali del suo uso diffuso nei bagagli, nelle parti automobilistiche e negli involucri.
Lavorazione: taglia, fora, fresa e sega in modo pulito senza scheggiarsi o sciogliersi.
Giunzione: si lega facilmente con solventi, adesivi e può essere fissato meccanicamente.
L'ABS fornisce una buona protezione contro molti prodotti chimici comuni, inclusi acidi, alcali e detergenti domestici. Presenta inoltre una discreta resistenza all'abrasione, che lo rende adatto per beni di consumo durevoli e parti soggette a manipolazione regolare o usura leggera.
Con una densità tipica di 1,03–1,07 g/cm³, l'ABS è leggero, il che riduce i costi di spedizione e rende i prodotti finali più facili da maneggiare e installare. Il suo elevato rapporto resistenza/peso è un vantaggio chiave rispetto a molti metalli e ad alcune altre materie plastiche.
L'ABS è un buon isolante elettrico, con elevata rigidità dielettrica, che lo rende una scelta sicura e popolare per alloggiamenti e componenti di dispositivi elettronici, utensili elettrici e involucri elettrici dove è richiesta non conduttività.
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