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1. Essiccazione e preparazione del materiale
Similmente alle lastre solide, la resina di policarbonato deve essere accuratamente asciugata. Per le lastre a parete multipla, la coestrusione è standard: due materiali diversi vengono immessi contemporaneamente nell'estrusore: il corpo principale della lastra e uno strato separato di policarbonato protetto dai raggi UV per la superficie superiore.
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2. Estrusione attraverso una filiera specializzata
I materiali fusi vengono forzati attraverso una complessa matrice appositamente progettata per creare la struttura interna della lastra (es. doppia parete, tripla parete con nervature verticali). La matrice modella le pareti esterne e le nervature interne in un unico processo continuo.
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3. Raffreddamento e calibrazione
Quando il foglio caldo e strutturato esce dallo stampo, passa attraverso un calibratore del vuoto e un sistema di raffreddamento. Ciò garantisce che i canali interni mantengano la loro forma precisa e che la lastra raggiunga uno spessore uniforme senza deformazioni.
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4. Taglio e protezione della superficie
Il foglio rigido e raffreddato viene tagliato alla lunghezza richiesta. Viene applicata una pellicola protettiva per mascheratura, che spesso indica su quale lato è presente il rivestimento UV per garantire una corretta installazione.
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5. Sigillatura dei bordi (facoltativa ma consigliata)
Prima dell'installazione, le estremità aperte dei canali vengono generalmente sigillate con nastro specializzato (ad esempio, nastro di alluminio traspirante) per impedire l'ingresso di polvere e insetti consentendo allo stesso tempo lo scarico della condensa.
