-
1. Drogen en materiaalvoorbereiding
Net als bij massieve platen moet de polycarbonaathars grondig worden gedroogd. Voor meerwandige platen is co-extrusie standaard: twee verschillende materialen worden tegelijkertijd in de extruder ingevoerd: het hoofdgedeelte van de plaat en een aparte laag UV-beschermd polycarbonaat voor het bovenoppervlak.
-
2. Extrusie door een gespecialiseerde matrijs
De gesmolten materialen worden door een complexe matrijs geperst die speciaal is ontworpen om de interne structuur van de plaat te creëren (bijvoorbeeld dubbelwandig, driewandig met verticale ribben). De matrijs vormt de buitenwanden en de interne ribben in een enkel, continu proces.
-
3. Koeling en kalibratie
Wanneer de hete, gestructureerde plaat de matrijs verlaat, gaat deze door een vacuümkalibrator en koelsysteem. Dit zorgt ervoor dat de interne kanalen hun precieze vorm behouden en dat de plaat een uniforme dikte bereikt zonder kromtrekken.
-
4. Snij- en oppervlaktebescherming
De gekoelde, stijve plaat wordt op de gewenste lengte gesneden. Er wordt beschermende maskeerfolie aangebracht, die vaak aangeeft welke kant de UV-coating heeft om een correcte installatie te garanderen.
-
5. Randafdichting (optioneel maar aanbevolen)
Vóór de installatie worden de open uiteinden van de kanalen doorgaans afgedicht met speciale tape (bijvoorbeeld ademende aluminiumtape) om te voorkomen dat stof en insecten binnendringen en tegelijkertijd condenswater kan afvoeren.
